उच्च गुणवत्ता वाले अलनीको मैग्नेट उपलब्ध हैं

कम यांत्रिक शक्ति, उच्च कठोरता, भंगुरता और खराब मशीनेबिलिटी की विशेषताओं के कारण अलनिको स्थायी चुंबक सामग्री को संरचनात्मक भागों के रूप में डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है।प्रसंस्करण के दौरान केवल थोड़ी सी ग्राइंडिंग या ईडीएम का उपयोग किया जा सकता है, फोर्जिंग और अन्य मशीनिंग जैसी अन्य विधियों का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

AlNiCo का उत्पादन मुख्य रूप से कास्टिंग विधि द्वारा किया जाता है।इसके अलावा, पाउडर धातुकर्म का उपयोग पापयुक्त चुम्बक बनाने के लिए भी किया जा सकता है, जिसका प्रदर्शन थोड़ा कम होता है।कास्ट AlNiCo को विभिन्न आकारों और आकृतियों में संसाधित किया जा सकता है जबकि sintered AlNiCo उत्पाद मुख्य रूप से छोटे आकार के होते हैं।और सिंटेड अलनीको के वर्कपीस में बेहतर आयामी सहनशीलता है, चुंबकीय गुण थोड़े कम हैं लेकिन मशीनेबिलिटी बेहतर है।

AlNiCo मैग्नेट का लाभ उच्च अवशेष (1.35T तक) है, लेकिन कमी यह है कि बलपूर्वक बल बहुत कम है (आमतौर पर 160kA/m से कम), और विचुंबकीकरण वक्र गैर रेखीय है, इसलिए AlNiCo एक आसान चुंबक है चुम्बकित किया जा सकता है और विचुम्बकित किया जाना भी आसान है।चुंबकीय सर्किट डिजाइनिंग और उपकरण निर्माण करते समय, विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए और चुंबक को पहले से स्थिर किया जाना चाहिए।आंशिक अपरिवर्तनीय विचुंबकीकरण या चुंबकीय प्रवाह घनत्व वितरण के विरूपण से बचने के लिए, उपयोग के दौरान किसी भी लौहचुंबकीय पदार्थ के संपर्क में आना सख्त मना है।

कास्ट अलनीको स्थायी चुंबक में स्थायी चुंबक सामग्रियों के बीच सबसे कम प्रतिवर्ती तापमान गुणांक होता है, काम करने का तापमान 525 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, और क्यूरी तापमान 860 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, जो उच्चतम क्यूरी बिंदु वाला स्थायी चुंबक सामग्री है।अच्छे तापमान स्थिरता और उम्र बढ़ने की स्थिरता के कारण, AlNiCo मैग्नेट को मोटरों, उपकरणों, इलेक्ट्रोकॉस्टिक उपकरणों और चुंबकीय मशीनरी आदि में अच्छी तरह से लगाया जाता है।